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El proceso de producción del kayak de moldeo rotacional.
2023-01-06
El proceso básico del rotomoldeo es muy simple, es decir, el polímero en polvo o líquido se coloca en el molde, se calienta y se gira alrededor de dos ejes verticales (rotación y revolución).
Carga: se debe realizar una medición estricta antes de agregar materiales. Cuando es necesario agregar aditivos, los componentes relevantes deben mezclarse previamente. Pese con precisión el peso de resina en polvo requerido para la pieza final, agréguelo al fondo del molde separado y luego sujete los dos medios moldes juntos e instálelos en el eje del cojinete;
Cierre del molde: antes de cerrar el molde, preste atención a eliminar el material restante en el lugar de cierre del molde y asegúrese de que las dos superficies de separación estén bien selladas para evitar fugas de material durante el procesamiento;
Calentamiento: coloque el molde lleno de materiales en el horno de calentamiento (o use otras fuentes de calor como llamas de gas para calentar), la temperatura del horno de calentamiento se establece por encima del punto de fusión de la resina, y los dos ejes principal y auxiliar son perpendiculares entre sí se giran junto con el marco al mismo tiempo. . Durante el proceso de rotación, el molde se calienta a una temperatura determinada y luego se mantiene caliente. El material se derrite gradualmente bajo la rotación y el calentamiento, se hunde en toda la pared interna de la cavidad del molde y elimina gradualmente el gas atrapado en el material hasta que se forma un producto bien formado.
Enfriamiento y moldeado: cuando la resina se derrite por completo, el molde se transfiere a la sala de enfriamiento y se enfría, donde continúa girando mientras se enfría mediante ventilación forzada o rociado de agua.
Desmoldeo y limpieza del molde: el primero debe evitar que el producto se dañe durante el desmoldeo, mientras que el segundo debe limpiar los materiales restantes y diversos en el molde para prepararlo para el siguiente ciclo de moldeado.
Carga: se debe realizar una medición estricta antes de agregar materiales. Cuando es necesario agregar aditivos, los componentes relevantes deben mezclarse previamente. Pese con precisión el peso de resina en polvo requerido para la pieza final, agréguelo al fondo del molde separado y luego sujete los dos medios moldes juntos e instálelos en el eje del cojinete;
Cierre del molde: antes de cerrar el molde, preste atención a eliminar el material restante en el lugar de cierre del molde y asegúrese de que las dos superficies de separación estén bien selladas para evitar fugas de material durante el procesamiento;
Calentamiento: coloque el molde lleno de materiales en el horno de calentamiento (o use otras fuentes de calor como llamas de gas para calentar), la temperatura del horno de calentamiento se establece por encima del punto de fusión de la resina, y los dos ejes principal y auxiliar son perpendiculares entre sí se giran junto con el marco al mismo tiempo. . Durante el proceso de rotación, el molde se calienta a una temperatura determinada y luego se mantiene caliente. El material se derrite gradualmente bajo la rotación y el calentamiento, se hunde en toda la pared interna de la cavidad del molde y elimina gradualmente el gas atrapado en el material hasta que se forma un producto bien formado.
Enfriamiento y moldeado: cuando la resina se derrite por completo, el molde se transfiere a la sala de enfriamiento y se enfría, donde continúa girando mientras se enfría mediante ventilación forzada o rociado de agua.
Desmoldeo y limpieza del molde: el primero debe evitar que el producto se dañe durante el desmoldeo, mientras que el segundo debe limpiar los materiales restantes y diversos en el molde para prepararlo para el siguiente ciclo de moldeado.
El proceso de rotomoldeo tiene marcadas ventajas sobre otros tipos de procesos. En comparación con el moldeo por soplado y el moldeo por inyección, el rotomoldeo produce piezas de diferentes tamaños de manera más fácil y rentable. Su molde también es relativamente barato ya que no tiene un núcleo interno para fabricar. Y sin el núcleo interno, se puede hacer otro modelo con solo un pequeño cambio.
